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柔印发展的问题及对策呢是嘛

发布时间:2021-07-11 20:31:08 阅读: 来源:全自动油炸机厂家

柔印发展的问题及对策

柔性版印刷被公认为是一种最优秀最有前途的印刷方式,一方面在于其印刷的广泛适应性和经济性特点;另一方面更重要的在于柔印所采用的水性油墨,突破了传统意义的溶剂型油墨,具有良好的印刷适性和优良的环境性能,正好符合现代包装印刷的发展趋势。但为什么在国内很多人的意识中,认为柔印只能印一些质量低、要求不高的低档印刷品,不如胶印、凹印能够保证质量。问题出在哪里,印刷行业又该如何应对?

发展柔印的主要问题

(1)配套材料问题

目前国内还不能生产高线、长寿命的纹辊,一些高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨,四色加用的油墨和UV油墨还没有国产化。因此我国使用的大部分配套材料几乎全部靠进口,年进口额为6亿元左右,增加了柔印成本,使得目前国内柔印的成本高于凹印和胶印(因为凹印、胶印在我国已经历了长达20余年的发展历程,设备、材料均已实现了国产化,所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都有很大下降)。这导致柔印在我国的包装市场上的价格竞争力很弱,包装市场对柔印的接受程度不高。

(2)设备问题

作为一种独特的印刷方式,柔印机生产技术有待开发。目前国内已能生产小型、低档柔印机,但还需提高质量和精细度,现在比较成熟的为136线/in或150线/in,而胶印、凹印对于175线/in的印刷已非常成熟,对原稿的还原极为出色。另外,20世纪80年代引进的设备多数已到了更新期,重新引进又无资金。

(3)印刷产品质量问题

我国柔印产品目前处于很低的层次,印刷品质量以低、粗、简为主,精细的多色套印不过关;同时,应用范围较小,主要印刷文字线条和实地,极少印点活,有专家评论,目前我国柔印技术整体水平只相当国外20世纪70年代中期的水平。

(4)包装设计问题 液晶橡胶拉力试验机主机规格

由于东方文化与欧美文化存在差异,使得各自的包装在设计风格上有明显的不同,这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击,这类产品便于用柔印。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响,更着重于写实,使用了大量的写实层次图案,因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果,最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。

(5)使用差距问题

柔印使用水溶性油墨,利于环保,尤其在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨、醇溶性油墨,再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低,市场低迷,客户最终要求成本一降再降,所以柔印环保优势难于发挥。

发展柔印的对策

随着我国包装印刷业的发展,柔印的高质量、高效率、低成本必将在国内得到体现,加之,其无污染具有良好的环境性能在我国包装印刷领域必将得到更加广泛的运用。现阶段,在考虑大力发展柔版印刷,引进国外先进技术和设备的同时,更应注意根据国情立足于国产化,充分考虑到实用性和经济性。

(1)解决设备、版材和油墨的配套问题

国内柔印器材的不配套是影响柔印在我国发展的主要原因,因此,应尽快开发达到国际先进水平的新型版材和油墨,当前应大力提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量,开发带印后加工工序的联机柔印生产线,提高柔印产品质量,适应包装业的发展。另外,版材成型加工生产线的引进不仅要考虑满足市场需要,而且还要考虑能适应国产原料及自行消化、二次开发的需要,成型设备的引进应以印刷质量为主要目标,不一定要追求过高的速度。纹辊是柔印机的心脏,它是提高柔印质量的关键,应尽快加以改进。为提高国产柔印机的水平,应以引进高水平的纹辊加工技术、精确套印技术为突破口,开发并批量生产并应牢固可靠高水平的窄幅(6但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥00mm以下)机组式柔性版印刷机并带有后续加工的生产线作为主攻方向,根据市场需求研制开发中、高档卫星式和层叠式柔版印刷机。此外,不能忽略柔印工艺、印刷适性、应用技术的开发研究工作,尤其是柔印的彩色套印应有新的突破,总之,引进产品或技术、自行研制开发与柔印的推广应用相互促进。

(2)积极研究、开发和运用水性柔印墨和UV柔印墨

当前柔版印刷主要推广使用水性油墨,日本的柔性版印刷70%用于瓦楞纸板印刷,95%都已使用水性油墨。美国95%的柔性版印刷品及80%凹版印刷品采用水性墨。自从美国加州确认紫外线UV技术属于安全的环保技术以来,UV油墨印刷得到更大的发展。最新的窄幅柔印机已兼顾了水性墨烘干和UV固化的要求,可以说继水性油墨成功之后,是UV油墨再一次推动了柔印的发展。由于UV油墨印刷适性好,在印刷中完全不会改变物性,并可用于较高粘度(粘稠如蜂蜜)的印刷,所以在彩色印刷中点扩大大幅减少,从而提高了柔印印刷质量,这对提高我国以写实为主的包装装潢印刷品质量十分重要。因此,从印刷质量的角度看,采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式密度约为1.04~1.06 g/cm3,它优于溶剂型油墨和水性油墨的柔印。另外,柔性版印刷的新选择是通用的UV油墨(所谓通用油墨即从纸张到薄膜印刷都可适用的一种油墨),这种油墨在欧美已进入实用阶段。UV柔印油墨之所以在国内外受到普遍重视和青睐,归纳起来主要是柔印UV油墨有以下5项优点:

UV柔印油墨安全可靠,无溶剂排放、不易燃、不污染环境,适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。

②大大提高柔印质量

UV柔印印刷适性好,印刷质量高,印刷过程不改变物性,不挥发溶剂,温度稳定,不易糊版、堆版,可用较高粘度印刷,着墨力强,点扩大减少,弥补了柔印存在点扩大现象的不足,点清晰度高,阶调再现性好,墨色鲜艳光亮,附着牢固,适合精细产品印刷。

③生产效率高,适应范围广

UV柔印油墨可瞬间干燥,在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力,产品印完后可立即叠放,不会发生粘连。

④UV柔印油墨物理化学性能优良

V固化干燥的过程是UV油墨光化学反应由线型结构变为状结构的过程,所以具有耐水、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能,这是其他各种类型的油墨所不及的。

⑤UV柔印油墨用量省

由于没有溶剂挥发,有效成分高,可以几乎100%转化为墨膜,其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半,而且可以大幅减少印版和纹辊的清洗次数,所以综合成本比较低。

UV柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度,还是从技术发展的1是以化工新材料试样所能承受的实验力小到几10厘牛(如纺织用氨纶丝)基础产品的产业化为重点角度考虑,都具有明显的优势和发展前景。目前,国外安装有UV油墨固化系统的柔印机在不断增加,同时现有柔印机也在不断地改装UV油墨固化系统。以UV柔印油墨取代水性油墨和溶剂型油墨已成为一种发展趋势,在宽幅和窄幅柔印机上都得到了较广泛的应用。国内UV柔2015年中国电解铝产量同比增加10.6%至约3111万吨印技术的推广应用需要根据我国国情和产品的需要,也需要国内设备器材的配套完善,随着环保要求和质量要求的日益严格,相信在不久的将来,国内的UV柔印技术也一定会有一个较大的发展。



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