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当钢绞线千斤顶起重机系统

发布时间:2021-09-11 13:04:13 阅读: 来源:全自动油炸机厂家
当钢绞线千斤顶起重机系统

钢绞线千斤顶起重机系统

尽管起重机的起重能力不断提高,但由于受空间的限制,设备安装时间或起重量的要求等原因,常常妨碍了起重机的使用。有些时候,钢绞线千斤顶往往是解决问题的唯一方法。英国 Zalcon公司是一家专业的钢绞线千斤顶公司,一直致力于推进工程用钢绞线千斤顶系统。该公司认为这是重型起重工程中最安全并有最佳的费用效能比的解决方法。该公司的钢绞线千斤顶可代替起重机,主要应用于建筑、石化和近海工程中。在石化工业中可能与大型起重机存在竞争,但他们宁愿使用钢绞线千斤顶而不用卷扬机提升载荷。

1 优点

(l)安全可靠。起重机的起重滑轮组虽然具有多根绳索,但其通往卷扬机的却仅仅只有单根钢绳。而钢绞线千斤顶系统在一个千斤顶上就可多达51根钢索,钢索的安全系数为2.5,即当单根钢绞线的最小破断拉力为 38t时,其额定工作载荷仅为15t(Zalcon公司所使用的是用于增强混凝土的直径为18mm的预应力钢绞线)。

(2)起重能力大。Zalcon公司单个千斤顶的最大载荷达775t,当其组合成起重系统时,可提升重达数千吨的大型构件,这是一般大型起重机无法比拟的。

(3)工作速度可达60m/h,并能在风速大于9m/s的情况下工作。虽然与起重机相比,后者的卷扬速度更高,可以节省时间,特别是在一个有了电脑有限的气候时限内更能显示出其优越性,但这并不是一个大的问题。太高的起重速度需要大功率机组,费用昂贵,因此常用的工作速度为 20m/h。叫工作场地小,并可安装高于千斤顶塔架的构件。与大型起重机相比,钢然后作手轮和调剂手轮检查各部是不是运转灵活绞线千斤顶系统不需要很大的基础,也就不需要事先进行更多的地面准备工作。从图1中可清楚地看到,在其他起重设备辅助下,可安装大大高于千斤顶塔架的大型容器。

(5)采用标准的塔架模数系统,可提供完善的工程解决方案,包括整套设计和供应设备。

2 千斤顶

Zalcon公司可提供9种标准型号的钢绞线千斤顶,增大流道和浇口尺寸可减少缩水工作载荷的范围为 15t- 775t。千斤顶容易维修并且具有多种控制操作。把全部钢绞线穿入千斤顶是一项很重要的工作,该公司采用了优化的圆形模具使钢绞线的受力能正确的处于整个钢绞线束的中心。

该系统采用双作用微型千斤顶直接打开或锁紧顶部和底部的锚具,而不是依靠卸载以松开错具。吊重通常用动力下降但具有放油系统对下降动作进行微而不是把吊重用动力放到底。主千斤顶和微型千斤顶均装有工作位置监视系统。千斤顶起重系统用一个可编程序逻辑控制器实现自动化控制,所以千斤顶在作业中循环工作,不需人工操作。与其它的只有一种固定工作速度千斤顶系统不同的是,Zalcon公司能提供一个由安装在千斤顶上的电一液控制单元所组成的变速系统,全部千斤顶互相连通以保证同步。当设计一个起升方案时,原则上应优先考虑使用最少数量的大型千斤顶,而不采用更多的较小型千斤顶。有时要视实际情况而定,当吊重是一个具有很大顶部的构件时,由于刚性不足而不能采用一个吊点。

3 工程实例

3.1台湾塑料石化厂的设备安装

Zalcon公司为台湾某塑料石化厂安装一套总数达40个容器的装置。在该工程中,采用一个普通型的塔顶用于其中36个容器的起升,另外开发了一种新型塔顶来安装其余4个容器。

公司提供该厂的施工设计,特别是安装和施工技术所限定的最大容器尺寸的施工设计。安装工程的第一阶段,于 1997年 5月吊装最高达 81.6m和最重达 1062t的容器;第二阶段为 1999年 5- 7月,采用一个不同型式的起重塔顶,安装最高为115m、重达 1600t的 4个容器。全部起升安装工作采用一台带有“超起装置”、起重能力为800t的LiebherrLRI 650型履带起重机进行辅助。新的设计在塔顶用U形架代替直梁,并装设了4根缆风绳。其主要优点是可以降低塔架高度,千斤顶不必设置在整再将集油器卸下个容器的高度上面。U形架采用有限元进行优化设计, 4个 ZA1250型千斤顶(每个拉力为580t)安装在 U形架上进行起升, U形架上还装有内燃——液压动力机组,并从设在地面的操纵室进行遥控操作。

缆风绳采用4个ZA235型105t千斤顶(见图2),可以很方便地对缆绳的拉力进行测量和调整。4根缆绳每根均用475t混凝土压重锚固。

.2 印度尼西亚爪哇岛西部的石化厂维修工程

钢绞线千斤顶也可用于现有工厂中容器的搬移和更换工作,Zalcon公司获得印尼厂两套聚乙烯装置 4个 60t重最终冷却器的更换合同。在此之前,该厂曾考虑了其他几种选择。第一种选择是采用Demag cc2600或cco2400型大型履带起重机,但因管道支架等妨碍了起重机在起升地点的组装,并需将一些结构从容器上方移开,以及需要桩基础等原因而被排除。第二种选择是采用一个门架和一台较小的起重机(如 Demag A CI 600型)把容器吊起并滑移出去,但这个方案也被否定了,因为除了起重机的桩基础外,还需将部分构筑物拆除,以进行滑移作业,并且要进行门架的安全检验。

现选择的解决方案(图3)也要求拆除某些构筑物以及必须检验结构悬挂门架载荷的能力,以便建造一个带悬臂的门架和滑轨,把容器从构筑物中移出,再用安装在外伸门架上的钢绞线千斤顶把容器降至地面。此种方法不需要大面积的基础,比采用起重机价格更便宜、工期易掌握。本项工程是要更换两个被腐蚀的冷却器。在某些情况下,每两年需更换一些容器。出此,该)从动脑力公司购置了设备,以便今后在类似的工程中应用。

第一套装置更换工作的起始阶段,在主机停工前,需先加固结构,拆除一些支撑杆件以便靠近容器,然后在主机停工期间安装滑轨、门架和千斤顶设备,再用千斤顶起升容器,将其用销轴连接在门架上,并移出构筑物外,到达悬臂架,最后再用钢绞线千斤顶降至地面。安装新容器时则按拆除的顺序反向进行。

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